Гладко было на бумаге...

Гладко было на бумаге…

К концу ХХ века на 1/6 части суши действовала Комплексная система управления качеством полиграфической продукции. Система предусматривала обязательный входной контроль соответствия полиграфических материалов, особенно бумаги, отраслевым стандартам. Более того, отбор бумаг на пробу осуществлялся исключительно по стандарту, а именно – ГОСТ 8047-78. Существовал и ГОСТ 20807-75 на метод определения печатно-технических свойств бумаги.

Качество бумаги определялось поэтапно. Начиналось все с внешнего осмотра, дефектами были складки, морщины, волнистость и сорность бумаги. Бумагу с такими дефектами можно было полноправно вернуть поставщику, если объем товара с внешними недостатками превышал 2 % в партии офсетной бумаги и 1% - в мелованной. При чем партией назывался любой объем бумаги одного наименования, имевший общие сопроводительные документы.

И несмотря на то, что сегодня мы не обращаем особого внимания на разные там ОСТы и ГОСТы, всякий товар обязан сопровождаться документацией, например, паспортом, в котором указаны все основные характеристики  данного товара. Если же декларированные характеристики товара явно отличаются от реальных, то дальнейшее использование бумаги, в данном случае в полиграфических целях, чревато.

Что же делать?

Главными “заповедями” в полиграфическом производстве являются, так называемые,  Технологические инструкции (ТИ), в том числе и на процессы офсетной печати, которые содержать раздел «Подготовка бумаги для печатания тиража».  Они предполагают обязательное наличие у заказчика информации от поставщика либо продавца, которая несет в себе рекомендации о применимости бумаги именно для этого способа печати и вида издательской продукции, и непременно – минимально необходимый перечень ее технических характеристик. Их следует проверить, поскольку бумага – материал сложный и даже капризный.

Бумага должна вылежаться.

После процесса отлива бумагу высушивают до определенного уровня содержания влаги в волокнах 3-5%. При этом ее линейные размеры меняются: усаживается в поперечном направлении и вытягивается в продольном. И в ней присутствуют напряжения – временные и остаточные. Временные напряжения исчезают в первые 24-36 часов, а вот остаточные сохраняются в листовой бумаге до месяца, в ролевой же – более 3-х месяцев, это зависит уже от условий хранения. Стало быть, “отсутствие выдержки” может заметно отразиться на качестве и потребительских свойствах будущего издания.

Что стерпит бумага?

Известно, что в печатном процессе участвует машина, через которую бумага и проходит. Это значит, что бумага должна обладать, в первую очередь, определенными механическими качествами, дабы пройти через бумагоподающую, бумагопроводящую, так же как и бумагоприемную системы и прочие печатные секции машины.

Механические качества можно разделить следующим образом:

- прочностные – уровень сопротивления при механических воздействиях в машине;

- деформационные – реакция бумаги на нагрузки в процессе печати. Они-то и отвечают за эксплуатационные свойства будущего изделия.

За время прохождения через печатную машину бумага принимает на себя от одного до нескольких красочных изображений и фиксирует их на своей поверхности. Поэтому бумага должна непременно обладать краскоемкостью и впитывающей способностью. Любая бумага, а тем более, офсетная, должна обладать влагопрочностью.

Кроме вышеперечисленных требований, бумага еще должна обладать определенными оптическими характеристиками, так как качество оттиска оценивается визуально.

И завершают этот список потребительские свойства бумаги, которые определяются требованиями уже к готовому изданию.

Прочностные параметры бумаги определяются прочностью бумаги  на разрыв и удлинением при растяжении. При этом предел прочности бумаги характеризуется ее разрывной длиной.

Кроме того, для ролевых печатных машин значимо, например, относительное удлинение бумаги. И стоит полагать, что потребитель предпочтет мягкую, имеющую большее относительное удлинение бумагу, которая менее подвержена разрывам, чем жесткую. Зная прочность бумаги на раздирание, определяющей усилие ее разрыва от передней кромки, можно определить то, как она поведет себя, например, в захватах листовой машины, а вот прочность ее поверхностного листа расскажет как о сопротивлении бумаги трению, так и о ее пылении в процессе печати.

Если при настройке бумагопроводящей системы, главным образом, интересует деформация бумаги при растяжении, то при настройке печатных секций более интересна деформация сжатия, в некоторой степени влияющая на эффективную гладкость поверхности бумаги.

Теперь о краскоемкости. Она определяется количеством краски, заполняющей неровности поверхности бумаги. Если говорить непосредственно о печатном процессе, то здесь структура поверхности бумаги определяет ее смачиваемость краской (притяжение краски поверхностью бумаги), а также ее впитывающие качества, выраженные в способности бумаги как смачиваться краской, так и впитывать ее.

Дать бумаге ход…

Исключительно проверенную бумагу следует использовать для подготовки к печати. Здесь главным образом подразумевается акклиматизация. Она  необходима, если условия хранения и транспортировки бумаги отличны от влажностно-температурного климата помещения, где будет производиться офсетная печать, то есть практически всегда.

Акклиматизация необходима, чтобы минимизировать деформацию бумаги при печати, а то и вовсе ее устранить. При этом следует исключить проблемы скручивания и волнистости бумаги. Конечно, не запрещается пускать в печать бумагу “с колес”, но только в том случае, если ее влажность будет выше, влажности печатного цеха, только не более чем на 1-2%, но и это тоже придется проверить.

Влажность тиражной бумаги должна равняться относительной влажности атмосферы печатного цеха и желательно с учетом увлажнения бумаги при печати. Таким образом, акклиматизацию следует проводить при относительной влажности, превышающей влажность воздуха печатного цеха, что позволит обеспечить равновесную влажность бумаги. Благодаря этому при печати уровень влажности бумаги уже не повысится, а это является гарантией неизменности линейных размеров оттиска. Желательно, чтобы исходная влажность бумаги была не ниже 6%, поскольку, чем она будет ниже данной величины, тем больше трудностей вызовет и времени займет процесс акклиматизации. При этом в помещении для акклиматизации относительная влажность воздуха должна быть на 5-8% выше, чем в печатном цехе.

К тому же упомянутые выше ТИ дают полезные рекомендации по продолжительности температурной акклиматизации бумаги с учетом ее веса и начального перепада температур. После прохождения акклиматизации бумагу выдерживают в стапеле минимум 36 часов, после этого ее можно передавать для подрезки (также подготовительная операция) или же сразу на печатную машину.

И вот тогда печатная машина готова создать настоящий шедевр.

Автор Олеся Ижбердеева