Отмарывание и перетискивание

Что же это такое?

Отмарывание – процесс перехода не закрепившейся краски с лицевой стороны предыдущего оттиска на оборотную сторону последующего листа в ходе печати.

Перетискивание – отдельный случай отмарывания, и  происходит он, когда под весом стопы листов, не закрепившаяся краска с предыдущего листа переходит на оборотную сторону за ним идущего.

В полиграфии эти два понятия объединены, и обозначают обидный вид брака, когда казалось бы все отлично отпечатано, но к сожалению вышел “косяк”. Действительно ли это так, или все же печатник допустил досадную ошибку в конце технологического процесса?

В чем же причина
На первом этапе закрепление краски на оттиске происходит при окислении связующего; оно полимеризуется с образованием на поверхности эластичной пленки красочного слоя, эта пленка и препятствует отмарыванию оттиска. Связующее тоже частично впитывается между волокнами бумаги, благодаря чему печатный элемент закрепляется на оттиске.  В плоской офсетной печати толщина красочного слоя печатных элементов оттиска неизменна  по всей площади и составляет максимум 1,5мкм. Для получения необходимой насыщенности этого конечно мало, а вот для получения вышеназванного брака вполне достаточно.

Печатной машине, несмотря на то, что она напичкана самыми современными средствами контроля и управления качеством выпускаемого тиража, ей все же далеко до оборудования допечатных процессов, так как именно допечатка программирует распределение относительных площадей растровых точек на каждой полосе и к тому же формирует спуски этих полос. Поэтому, тут срабатывает принцип: чем правильнее зададим, тем легче отпечатаем и отделаем.

Не стоит забывать и о том, что на растровых оттисках часть печатных элементов СМУК зачастую накладывается друг на друга. Это обозначено самим принципом растровой печати – автотипным синтезом. В итоге от 2-х до всех 4-х печатных элементов четырехкрасочного оттиска могут быть наложены друг на друга.  

То есть, если задать интенсивный черный цвет на оттиске из СМУК с суммарным значением относительных площадей растровых элементов в 400%, то при печати со скоростью от 10 тысяч оттисков и более, сохнуть получившемуся “бутерброду” из красочных слоев будет просто некогда и некуда. Следовательно, чем грамотнее будет задано распределение относительных площадей печатных элементов оттиска на допечатном этапе, тем ниже окажется вероятность как отмарывания во время печати, так и перетискивания в стопе.

Процесс допечатки.
Имеются процедуры вычитания цветных красок из-под черной (UCR) или же частичной замены цветных красок на черную в нейтрально-серых участках (GCR). И в Photoshop его значение total ink limit = 300% панели Color setting «по умолчанию» частично предохраняет будущий тираж от отмарывания.

Краска + вода
Даже грамотно произведенная допечатка  не является гарантией от отмарывания, так как печатные процессы – это технология, в которой также можно допустить нарушения и ошибки. К примеру, если не проконтролировать максимальные оптические плотности наносимых красочных слоев СМУК, то есть, их толщины, и «валить» краску «по красоте» или  же «на глаз», то в результате произойдет, то самое пресловутое отмарывание.

Конечно, никто не выступает против ярких, красочных и с превышением денситометрических норм оттисков, только для этого рекомендуется применять высокоинтенсивные краски. К тому же их можно использовать и для серийных работ, только для получения нужных визуальных плотностей оттиска лучше класть меньшую толщину красочных слоев, чтобы увеличить скорость их закрепления на оттиске, что эффективно поможет избавиться от отмарывания.
Другой причиной отмарывания может стать неверно подобранная кислотность увлажняющего раствора или его повышенная подача. Случается это по причине невнимательного отношения к увлажнению. К сожалению, имеющийся pH – метр и спиртометр применяется только при значительном или же абсолютном изменении увлажнения, вместо рекомендуемых ежедневных замеров.  Но причина такого халатного отношения заключается не только в лени и нежелании печатника каждый день пользоваться этими приборами. Дело в том, что они очень капризны и хрупки, а их общая стоимость составляет более 500 у.е. Поэтому, иногда удобнее доверить контроль увлажняющего раствора с обязательной записью этих значений в специальном журнале технологу либо мастеру.
В любом случае, необходимо проводить регулярную замену раствора и промывку системы увлажнения, например, во время ежемесячной профилактики оборудования.

Бумага
Другой причиной процесса отмарывания может стать бумага, «накопившая» статическое электричество.  Чтобы устранить его, в печатной машине следует включить нейтрализаторы и дополнительно использовать спрей – антистатик.

Отмарывание также  возникает при печати на бумаге с большой относительной влажностью. Универсальной рекомендацией в данном случае является принудительная акклиматизация тиражной бумаги, например, ее холостым прогоном через печатную машину, то есть без осуществления печати. Если же нет на это времени, то в краску или увлажняющий раствор следует ввести сиккатив. При этом концентрация сиккатива способна меняться в зависимости от серии красок, но не превышать рекомендованную фирмой-производителем; в противном случае эффект будет обратным.

Во избежании перетискивания рекомендуется применять противоотмарывающий порошок. Но если печать двухсторонняя им следует воспользоваться только на втором прогоне. Его гранулярность обязательно должна соответствовать удельной массе бумаги. При визуальном контроле подачи порошка, для предварительной проверки, можно запечатать часть тиражных листов сплошной «плашкой» контрастного цвета (лучше всего черного), а затем прогнать их через машину в холостую, без печати, при включенном противоотмарывающем аппарате.

Тем не менее
Любой идеально подготовленный и отпечатанный тираж не застрахован на все 100% от перетискивания. В практике встречаются и другие причины, по которым может произойти перетискивание, например, грязные противоотмарочные полотна на печатных и передаточных цилиндрах. А поскольку моют их, чем придется, не гнушаются даже ацетоном, то лучше однажды потратиться на их замену, чем постоянно тратиться на перепечатку испорченных тиражей.

Другими причинами могут стать, например, самая обычная выбоина в полу перед приемкой, которую постоянно  переезжает тележка с отпечатанными листами, при этом некоторое количество листов просто на просто сдвигается; или же чересчур узкое пространство между стапелями свежеотпечатанной продукции, на которые постоянно натыкается погрузчик; или же, в целях экономии времени, безобидное, казалось бы, желание оперативно порезать тираж.

Все вышеперечисленные причины приводят к появлению отмарывания и перетискивания, при чем, тут уже не важно, как называется полученный брак, поскольку такой тираж, увы, испорчен.

 Автор Олеся Ижбердеева